天津石化原油计量撬案例

项目背景：

天津石化原油进厂采用管道公司 5 台 0.2 级的刮板流量计进行计量，每年约 1200 余万吨（在炼油产品结构调整及油品质量升级改造项目投产后将达到 1500 万吨）。近年来，管道公司在用的刮板流量计已经多次出现故障，由于刮板流量 计不具备介质密度、温度、压力等过程参数的记录功能，很难找出发生故障的具 体时间点以及根本原因，当双方发生计量争议时，缺乏科学的依据及时有效地处 理。同时，由于天津石化原油罐容少，原油进厂后以“边收边付”的方式付常减压 装置加工，生产不能及时掌握含水量变化情况，经常发生由于含水量偏高，导致 电脱盐系统电流升高、安全阀启跳、装置冲塔等意外事故。

为进一步加强进厂原油计量过程监控和实现含水率动态检测，提高计量准确 性，确保安全生产，我们提出建设该项目。

整套系统各个子单元的硬件单元集成在一个大型模块中，经过严格的工厂实 流流量计量性能验证，使其各项性能指标完全符合预期，各个子单元的数据信息 全部传输到控制系统中，计量、监控、信息交互全程自动化,实现系统的高度智 能化。

意义：

本项目的实施将有效解决原油采用质量流量计在原油计量应用上的难点，并 且通过整体工厂验证，实现整体装置预期的计量性能而非单表的计量性能，从严 谨的计量溯源、验证、实际应用的角度上看，意义重大，整套系统充分体现系统 功能的完整性和匹配性，全面提升计量准确度、并兼顾实现其他重要和使用的辅 助功能，减少贸易纠纷、减少安全生产隐患，具有很大的推广价值。

现场安装图：

天津石化原油智能计量系统现场俯视图